W wyniku realizacji projektu pt.
„WDROŻENIE PRAC B+R DOTYCZĄCYCH OPRACOWANIA UDOSKONALONEGO, ZAUTOMATYZOWANEGO I WYSOCE ELASTYCZNEGO PROCESU WYTWARZANIA ELEMENTÓW KAROSERYJNYCH W PRODUKCJI MAŁOSERYJNEJ”
Wdrożono do przedsiębiorstwa nowy, znacząco udoskonalony proces produkcyjny elementów karoseryjnych, w wyniku którego wprowadzono nowe grupy produktów w postaci: progów rynnowych, elementów poszyciowych i konstrukcyjnych oraz jakościowych reperaturek i elementów naprawczych.
Projekt przyczynił się do wdrożenia innowacji produktowej i innowacji procesowej.
Udało się także osiągnąć pełen sukces proekologiczny.
Przed innowacją procesową:
Po innowacji procesowej:
Innowacja procesowa polega na udoskonalonym procesie wytwarzania elementów karoseryjnych prowadzącym do znaczącego zwiększenia jakości, wydajności produkcji, poprawy efektywności oraz ograniczenia materiałochłonności i odpadowości procesu. Nowy proces pozwoli też na znaczne wydłużenie resursu tłoczników pras na których przetłaczane są przygotówki, co dodatkowo zwiększy wydajność i oszczędności. Eliminacja z procesu outsourcingu spowoduje, że firma będzie miał pełną kontrolę procesu oraz znacząco zwiększy wydajność, ograniczy presję środowiskową i kosztochłonność.
Innowacja produktowa polega na wprowadzeniu do oferty przedsiębiorstwa produktów nie oferowanych do tej pory na rynku. W wyniku realizacji inwestycji zostały wdrożone do oferty przedsiębiorstwa nowe grupy produktów w postaci progów rynnowych, elementów poszyciowych i konstrukcyjnych oraz jakościowe reperaturki i elementy naprawcze. Dodatkowo nowy proces przyczynił się do znacznej poprawy jakości obecnych produktów będących w ofercie.
Możemy pochwalić się również, że projekt ma charakter proekologiczny: wpływa na ograniczenie odpadowości, emisji CO2, zużycia energii i emisji hałasu, przez co ogranicza presję środowiskową- jesteśmy ECO!
Dodaj komentarz